近年来，金陵石化持续优化装置原料供应流程，在推进整体效益最优的同时，不断加大污油回炼、提高热直供料比例、严控输转损失和污油流失，借助数据实时传输等技术实现LDAR检测（泄漏检测和修复）全过程管控，并采取合理安排船期、增加商检比例、提前介入监管等方式降低损耗，原油储运损失率和加工损失率两项合计连续三年位列系统内炼化企业第一。

　　公司坚决落实能效提升行动，对标业内标杆，深挖自身潜力压降原油加工损失。成立无泄漏专项攻关小组，应用数据实时传输实现检测数据自动上传，根据不同部位的漏点制定相应的修复方案，泄漏率降低至0.1%以下。优化各装置原料供应流程，加大污油回炼，实现上下游装置原料热直供，并通过提升预防性维修水平、加大维保力度等措施提升设备运行可靠性。

　　持续深化精细管理理念，全力减少储运损失。充分运用原油全流程跟踪系统，根据生产计划合理安排船期，适当增加商检比例，并及时获知原油含水率、明水量等关键指标，动态跟踪原油运输状态，全面掌握装船情况。提前与原油输送相关管理部门加强沟通协调，采取双方联合采样等措施及时解决问题，确保精准计量，避免效益流失。

　　本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。