一只智能电能表的生产过程有多复杂？从入料到物流，整整34道工序。如果它是一只以低碳为目标的智能电能表呢？

　　在绿色低碳先进技术示范基地，位于温州乐清市的正泰量测产业园，我们跟着一张智能电能表订单，体验了一回低碳旅程。

　　系统接到下单指令，首先触发了园区控制碳排放大脑数字孪生“源网荷储”一体化调度管理系统。

　　“源网荷储”一体化是园区埋下的“蛋”，分别对应智慧能源管理、可视配电网络、精细负荷管理、高效充电储能。“它们成功组网后，园区能源方面的点滴变动，都会被精确感知并计算，最终成为绿色生产的大脑。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司总经理顾章平打了个比方，“就像我们接到任务，在开工前先要想一想，怎么能又快又省力完工。这套管理系统干的就是这件事。”

　　在智能电能表生产线上，每台机器都装有一只“小白盒”碳足迹物联采集装置，这些“小白盒”正实时系统汇报每道工序的能耗、每个产品的碳排放等数据。状态良好且单品能耗低的设备，才有资格接单。

　　“思路正确！你可以来做我们的系统策略师了。”顾章平笑着接过话茬，说话间系统已经有了测评结果：数据显示智能电能表生产车间12条产线号生产线能耗较低，系统匹配它们比其他产线%的生产任务。看来，在机器的世界里“能者多劳”也是适用的。

　　有资格接单，不代表马上就开工。园区能源系统布局了光伏、储能、冰蓄冷等多种能源系统，究竟是调用屋顶布设的1兆瓦光伏发电，还是启动储能设备？此刻外部供电是“峰”还是“谷”，甚至行政楼用电负荷是不是需要为生产让路等，都要被逐个计算。

　　“听起来复杂，实际上整个过程用不了几秒。”顾章平说，智能电能表订单一边“跑系统”生成生产方案：12条生产线天内完工。另一边节能评估也出炉了：光伏、谷电、储能释放交替进行，总能耗较不调整时降低0.85万千瓦时，减少碳排放8.47吨，相当于省下了整个园区0.6天的用能。“这只是一张订单的降耗减碳，日积月累省下的都是利润，提升的是企业竞争力。”顾章平说，如今一只智能电能表的碳排放是50.15千克（二氧化碳当量），相比传统生产能降碳8％。把减碳和生产紧密结合起来，就能让低碳目标转化为新的生产力。

　　实际上，我们的低碳体验从踏进园区的第一步就开始了。楼里楼外安装了1681个传感器设备，我们的一举一动都影响着园区用能方案。而这些数据在正泰团队自主研发首创的HPLC（载波技术）+蓝牙双模通信技术支持下，让“源网荷储”近零碳架构实现应用。园区虽然才启用4个月，但带来的绿色和经济效应，已让当地企业“眼红”。因为整套系统软硬件都来自正泰制造，这让正泰仪表市场部的陶纲领忙得不可开交。

　　远在内蒙古，正泰的合作伙伴已经开始在产业园全套复制该系统，预计2024年6月将完工投用。近在乐清，周边新建园区中的一部分已经和量测园达成了能源管理合作。前不久，400多位来自全球各地的正泰经销商带着他们国家和地区的电力部门来观摩。“每到源网荷储一体化的部分，观摩队伍就挪不动了。”陶纲领回忆起当时的场景仍记忆犹新，“可以预见，2024年一定是个忙碌的工作年。”

　　我们坚信，未来一定会有更多企业，像正泰量测产业园一样，从规划、建设、运营和管理等全方位系统性融入低碳理念，将“双碳”目标作为企业高质量发展的战略选择，集聚起绿色发展的合力。

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